壓鑄車間整體解決方案
壓鑄車間整體解決方案
【汽車行業-壓鑄車間整體方案】重載/高溫環境無人化物流解決方案
核心： LMR + RCS-2000 實現 7×24小時連續作業，邁向 L4 級別無人化物流。
◆傳統壓鑄車間物料配送流程
1.安全與健康： 人工長期暴露於高溫與高壓環境，機台附近局部溫度可達 150℃以上，風險極高。
2.效率瓶頸： 人工轉運缺乏節拍控制，影響熔煉/壓鑄機等核心資產的稼動率。
3.資訊孤島： 物料狀態無法即時與 MES/ERP 系統同步，難以追溯。
◆智能化物料配送流程
為了解決這些問題，海康機器人提供了一套完整的壓鑄車間無人化解決方案，核心技術是潛伏式機器人 LMR（Lurking Mobile Robot），它成功替代了傳統的叉車作業，實現了全程無人化的物流和生產流程。這一方案不僅提升了作業效率，還大幅度提高了安全性和生產線的靈活性。
1.鋁合金錠的自動化上線與智能叫料
RCS-2000 實時監控庫存，觸發智能叫料指令。重載 LMR 自動搬運鋁錠至機台附近，精準對接上料，確保原料供應的節拍穩定性。
2.鑄件成品的智慧裝箱與無縫下線
LMR 根據 RCS-2000 調度，將空器具補充至線邊。機械臂裝箱完成後，LMR 無縫接力搬離成品，避免人工轉運延誤造成的工位堵塞。
3.壓鑄件與機加線的柔性對接轉運
LMR 作為柔性連接樞紐，實現壓鑄車間與機加線之間的跨區域無人化轉運，確保兩端製程流程順暢。
◆預期專案收益與 ROI
1.減員增效：車間生產人員減少 20%～30%。
2.效率提升：車間生產效率整體提升 25%。
3.資訊可追溯性：降低物料轉運出錯率，實現信息流全程可追溯。
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◆關鍵產品：潛伏機器人
結合海康機器人多年智能製造經驗，優化了運動性能和安全防護，顯著降低工作風險。負載範圍從 50KG 到 2500KG，擁有強大的續航力，並能適應多種作業環境。靈活、敏捷，無論是狹窄空間或是長時間運行，都能輕鬆應對，幫助企業打造更安全、高效的工作環境。
